1 范围

本标准规定了消防水带的型号规格、性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、使用与维护。

本标准适用于有衬里消防水带、消防湿水带等消防水带。

2 规范性引用文件 

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物黏合强度的测定

GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定 第 1 部分：总则

GB/T 2481.2 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记 第 2 部分：微粉

HG/T 2369 橡胶塑料拉力试验机技术条件

JB/T 5520 干燥箱 技术条件

JB/T 7444 空气热老化试验箱

QB/T 2443 钢卷尺

3 型号规格 

消防水带（以下简称水带）的型号规格由设计工作压力、公称内径、长度、编织层经/纬线材质、衬里材质和外覆材料材质组成。 

示例 1：设计工作压力为 1.0MPa、公称内径为 65mm、长度为 25m、编织层经线材质为涤纶纱，纬线材质为涤纶长丝、衬里材质为橡胶的水带，其型号表示为：10-65-25-涤纶纱/涤纶长丝-橡胶。 

示例 2：设计工作压力为 2.0MPa、公称内径为 80mm、长度为 40m、编织层经线材质为涤纶长丝，纬线材质为涤纶长丝、衬里材质为聚氨酯、外覆材料材质为塑料的水带，其型号表示 为：20-80-40-涤纶长丝/涤纶长丝-聚氨酯/塑料。

4 性能要求 

4.1 外观质量 

4.1.1 水带的织物层应编织均匀，表面整洁，无跳双经、断双经、跳纬及划伤。

4.1.2 水带衬里（或外覆层）的厚度应均匀，表面应光滑平整、无褶皱或其他缺陷。 

4.2 内径 

水带内径的公称尺寸及公差应符合表 1 的规定。

表 1    单位为毫米

4.3 长度 

水带的长度及尺寸公差应符合表 2 的规定。

表 2   单位为米

4.4 设计工作压力、试验压力及最小爆破压力 

水带的设计工作压力、试验压力应符合表 3 的规定，最小爆破压力应不低于表 3 的规定。且水带在爆破时，不应出现经线断裂的情况。

表 3 单 位 为 兆 帕 

4.5 湿水带渗水量 

4.5.1 在 0.5MPa 水压下，湿水带表面应渗水均匀，无喷水现象，其 1min 的渗水量应大于20mL/m·min。

4.5.2湿水带在设计工作压力下，应无喷水现象，其 1min 的渗水量应不大于表 4 的规定值。

表 4 单位为毫升每米分钟

4.6 单位长度质量 

水带的单位长度质量不应超过表 5 的规定。

表 5  单 位 为 克 每 米 

4.7 延伸率和膨胀率及扭转方向 

4.7.1 设计工作压力为 0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa 的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于 5％。 

4.7.2 设计工作压力为 2.0MPa、2.5MPa 的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于 8％。 

4.7.3 水压作用下，沿水流方向看，水带不应产生逆时针扭转。 

4.8 可弯曲性 

在 0.8MPa 的水压下，将水带弯成外侧半径如表 6 规定的圆弧，弯曲部分的内侧应无明显褶皱。

表 6 单 位 为 毫 米

4.9 黏附性 

按 5.9 进行黏附性试验后，衬里（或外覆层）间不应有黏附现象。

4.10 耐低温性能 

4.10.1 按 5.10 进行耐低温性能试验后，水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下无渗漏。 

4.10.2 按 5.10 进行耐低温性能试验后，湿水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下应无喷水现象。 

4.11 衬里（或外覆层）物理力学性能 

4.11.1 附着强度 

水带织物层与衬里（或外覆层）之间的附着强度不应低于 20N/25mm。

4.11.2 扯断伸长率和扯断强度

水带衬里的扯断伸长率应不小于 280％，扯断强度应不小于 12MPa。

4.11.3 热空气老化性能

按 5.11.3 进行热空气老化试验后，水带的爆破压力和衬里（或外覆层）的附着强度不应低于老化前测定值的 75％。

4.12 耐磨性能 

按 5.12 进行耐磨试验后，水带在相应的设计工作压力下，不应发生渗漏或破裂。

4.13 水带与消防接口连接性能 

水带与消防接口连接，按 5.13 进行水压试验，在表 3 规定的相应的试验压力下，水带与消防接口连接处不应发生渗漏、爆破或滑脱。 

5 试验方法 

5.1 外观质量检查 

5.1.1 编织层外观检查 

将试样展开铺平后，目测检查，判断是否符合 4.1.1 规定。

5.1.2 衬里（或外覆层）质量检查

任意剖开 1m 长的试样，目测检查，判断是否符合 4.1.2 规定。

5.2 内径测量 

5.2.1 用塞规测量试样的内径。塞规用金属制成，如图 1 所示的结构，其尺寸和公差按表 7规定，工作部分的表面粗糙度 Ra 为 1.60。

5.2.2 测量时，先将试样两端剪切平齐，然后用塞规测其两端内径。 

5.3 长度测量 

将试样展开铺平用钢卷尺测量。当水带长度不超过 50m 时，钢卷尺的量程应不小于被测样本的长度；当试样长度超过 50m 时，可以用量程为 50m 的钢卷尺分段测量。钢卷尺测量最小示值为 1mm。 

5.4 水压试验与爆破试验 

5.4.1 试验时将 1.20m 长的试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直，使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。以 5.0～10.0MPa/min 的速率升压至表 3 规定的试验压力，保压 5min，试样不应有渗漏现象。然后以该速率升压至试样爆破，判断是否符合表 3 的规定。

5.4.2 当织物层材料的干态与湿态强度不同时，爆破压力试验按强度低的状态进行。 

5.4.3 试验装置应符合以下规定： 

a） 耐压试验台：应能可靠地夹紧试样，一端应能纵向移动，试验过程中不应阻碍试样的自由延伸，试验台应装有排气阀； 

b） 水压源：应采用三缸的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的爆破压力；

c） 稳压装置：当水压不高于 3.0MPa 时，经过稳压后，压力波动值应不大于±0.05MPa；当水压高于 3.0MPa 时，经过稳压后，压力波动值应不大于±0.10MPa；

d） 压力显示装置：测量下限为 0，测量上限为爆破压力的 1.5 倍到 2.0 倍，并能记录爆破压力值，精度应不低于±0.01MPa。 

5.5 湿水带渗水量测量 

5.5.1 任意取 1.2m 长的试样，一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭，保持试样平直。对试样灌水，排尽空气后，关闭排气阀。均匀升压至 0.5MPa，保压 5min 后，用

5.5.2 规定的集水槽集水 1min，所集得的水量为该试样 0.5MPa 水压下的渗水量。同时检查水带表面渗水均匀情况，随后将水压均匀升至设计工作压力，再保压 5min 后，用 5.5.2 规定集水槽重新集水 1min。所集得的水量即为该试样设计工作压力下的渗水量。 

5.5.2 试验装置应符合以下规定：

a） 耐压试验台：应符合 5.4.3a）的规定； 

b） 水压源：其工作压力应不低于相应湿水带的爆破压力，流量应不低于 0.55L/s； c）稳压装置：应符合 5.4.3

c）的规定； 

d） 压力显示装置：应符合 5.4.3d）的规定； 

e） 集水槽：应用光滑不吸水材料制成，长（1000±5）mm，宽度和深度应不小于 100mm； 

f）玻璃量筒：精度应不低于被测渗水量的 10％；

g）秒表：准确度应不低于±1s（15min 内）。

5.6 单位长度质量检查 

试验时，称出整盘试样的质量，然后按 5.3 规定测量试样长度。

单位长度质量按式（1）计算：

式中：A 为单位长度质量，单位为克每米（g/m）；G 为试样的质量，单位为克（g）； L 为试样测量的长度，单位为米（m）。 

5.7 延伸率、膨胀率及扭转方向试验 

试样长度不小于 15m，一端与水压源相接，另一端固定在专用夹具上。灌水并排尽空气后关闭排气阀。升压至 0.1MPa，待试样延伸稳定后，测定此时试样的长度、两端及中间共三处周长的算术平均值，然后均匀地升压至表 3 规定的设计工作压力，待试样延伸稳定后，再测定此时试样长度、相应三处周长的算术平均值并观察其扭转方向。

延伸率、膨胀率按式（2）、式（3）计算：

式中：△L 为试样的延伸率，％；L0 为试样在承受 0.1MPa 压力时的长度，单位为米（m）；

L1 为试样在承受设计工作压力时的长度，单位为米（m）。

式中：△S 为试样的膨胀率，％；S0 为试样在承受 0.1MPa 压力时三处周长的算术平均值， 单位为毫米（mm）；S1 为试样在承受设计工作压力时三处周长的算术平均值，单位为毫米（mm）。

5.7.1 试验装置应符合以下规定： 

a） 试验台：其有效长度应不小于试样长度并应采取减小试验台与水带摩擦的措施。专用夹具应能纵向移动并绕试样轴向旋转。试验台应装有排气阀； 

b） 水压源：采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的设计工作压力； 

c） 稳压装置应符合 5.4.3c）的规定； 

d） 压力显示装置：测量下限为 0，测量上限为试样设计工作压力的 1.5 倍到 2.0 倍，精度应不低于±0.03MPa；

e） 钢卷尺应符合 QB/T 2443 的规定。

5.8 可弯曲性试验 

5.8.1 经 5.7 试验后，将试样装夹在弯曲试验装置上，灌水并排尽其中空气，关闭排气阀，均匀地调压至 0.8MPa。判断试验结果是否符合 4.8 的规定。 

5.8.2 试验装置应符合以下规定： 

a）弯曲试验架：结构尺寸如图 2 所示，图中 R 为表 6 规定的水带弯曲半径； b）水压源：采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力应不低于 0.8MPa； c）压力显示装置：测量下限为 0，测量上限为 1.6MPa，精度应不低于±0.03MPa。

图 2   单位为毫米

5.9 黏附性试验 

5.9.1 试样形状及尺寸应与压块压持面的形状及尺寸相同。试验时将试样衬里（或外覆层）表面冲洗干净并擦干，使两块衬里（或外覆层）相向重叠，置于电热干燥箱内在（55±1）℃条件下，试样承受 0.01MPa 的压强，保持 168h，取出试样，判断试验结果是否符合 4.9 规定。 

5.9.2 试验装置应符合以下规定： 

a）电热干燥箱应符合 JB/T 5520 的要求。温度波动为±1℃，温度均匀性系数为±0.025； 

b）压块的压持面应光滑平整，其形状为圆形，直径应小于带宽。

5.10 耐低温性试验 

5.10.1 试验时将带有接口的试样（不小于 15m）卷紧置于低温箱内，在（-30±3）℃条件下存放 10h。取出后试验，判断试验结果是否符合 4.10 的规定。 

5.10.2 水带在按 5.10.1 规定试验后，在试样内圈的一端取 1.20m 长的试样，置于室温条件下存放 1h，然后按 5.4.1 规定加压至试样的设计工作压力。观察试样是否有渗漏现象。 

5.10.3 湿水带按 5.10.1 规定试验后，在试样内圈的一端取 1.20m 长的试样，置于室温条件下存放 1h，然后按 5.5.1 规定加压至试样的设计工作压力。判断试样是否有喷水现象。 

5.10.4 低温箱的温度波动度和温度均匀性均不超过±3℃。工作室尺寸至少应能放置整盘卷好的试样一根。

5.11 衬里（或外覆层）的物理力学性能试验 

5.11.1 附着强度试验

按 GB/T 532 中附着强度试验方法的规定进行，试样宽度为 25mm。试样分别沿试样经、纬方向各截取三块，计算六个试样检验结果的算术平均值，判断试验结果是否符合 4.11.1 规定。

5.11.2 扯断伸长率和扯断强度 

5.11.2.1 胶衬里的扯断伸长率和扯断强度试验按 GB/T 528 中的规定进行，判断试验结果是否符合 4.11.2 的规定。

5.11.2.2 塑料衬里、聚氨酯衬里的扯断伸长率和扯断强度试验按 GB/T 1040.1 中的规定进行，判断试验结果是否符合 4.11.2 的规定。 

5.11.3 热空气老化试验 

5.11.3.1 热空气老化试验的试样同与之对比试验的试样应在试样的相邻部位截取；将试样 置于热空气老化箱内的试样架上，试样与箱壁之间的距离不应小于 70mm，在（70±1）℃条件下试验 168h。 

5.11.3.2 将老化后的试样按 5.11.1 规定，测定其附着强度。 

5.11.3.3 将老化后的 1.20m 长试样按 5.4 规定测定其爆破压力。 

5.11.3.4 试验装置应符合以下规定： 

a） 热空气老化箱应符合JB/T 7444 规定的要求。其温度波动度不大于±1.5℃；温度均匀度不大于±1℃； 

b） 测附着强度的材料试验机应符合 GB/T 532 规定，测扯断伸长率和扯断强度的拉力试验机应符合 HG/T 2369 规定。

5.12 耐磨性能试验 

5.12.1 截取同一品种、同一规格、同一材质不小于 500mm 的试样三段。 

5.12.2 试验时将试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直，使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。升压至 0.5MPa，水压在 0.45～0.55MPa 之间变化。并使样品以（27±1）r/min 的转数平稳旋转。 

5.12.3 将磨头压力调至（105±5）N 的范围压在样品上，并以 18～21mm/s 的速度往复运动，行程为 80mm，磨头往复 100 次，每次往复都应以新的砂带接触样品。 

5.12.4 上述试验结束后，除去磨头，并停止试样的旋转，继续升压至试样的相应设计工作压力，保压 5min，判断试验结果是否符合 4.12 的规定。 

5.12.5 试验装置应符合以下规定： 

a） 水压源：应采用三缸的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的设计工作压力。并带有稳压装置，经过稳压后，压力波动值应不大于±0.05MPa；

b） 试样转速：基本转速（27±1）r/min； 

c）磨头压重：基本压重（105±5）N；  

d）磨头行程：（80±1）mm；

e） 磨头速度：基本速度 18～21mm/s；

f） 磨头用砂带采用 GB/T 2481.2 规定的#240 磨粒砂带。

5.13 水带与消防接口连接性能试验 

5.13.1 任意取带有消防接口的试样两段，总长度为 1.2m。并将消防接口相互连接，试样另两端分别与水源相接和带有排气阀的密封装置连接，保持试样平直，对试样灌水，排尽空气后，关闭排气阀，均匀升压至相应的试验压力，保压 5min。判断试验结果是否符合 4.13 的规定。 

5.13.2 试验装置应符合 5.4.3 的规定。 

6 检验规则 

6.1 出厂检验 

6.1.1 水带应经过工厂质量检验部门检验合格方能出厂。 

6.1.2 出厂检验按 4.1～4.7 和 4.11.1 规定进行。以同一品种、同一规格、同一材质、同一天生产的产品为一个批次，从中任意抽取二根作为试样。 

6.1.3 出厂检验结果如有不符合本标准规定的，允许在同批产品中加倍抽样进行复验。复验合格的，判该批产品为合格；复验仍不合格的，则判该批产品为不合格。 

6.2 形式检验 

6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品的试制； 

b）正式生产后，如果改变工艺、结构、材料及配方时； 

c）停产六个月以上再生产时；

d）累计生产  500000m  或连续生产一年时； 

e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 

6.2.2 型式检验项目按第 3 章、第 4 章和 7.1.1 进行，样本数量不应少于三根。样本应在出厂检验合格批中随机抽取。 

6.2.3 形式检验的结果应符合本标准规定的全部要求。 

7 标志、包装、运输、使用与维护 

7.1 标志 

7.1.1 湿水带应以黑色线作带身中心线，其余水带应以其他有色线作带身中心线，在端部附近中心线两侧应用不易脱落的油墨，清晰地印有下列标志内容： 

a） 产品名称； 

b）规格型号； 

c）生产厂名； 

d）注册商标； 

e）生产日期。 

7.1.2 每包水带应附有使用说明书。包外应有下列标志： 

a）产品名称； 

b） 规格型号； 

c） 重量（净重及毛重）； 

d）件数； 

e）生产厂名； 

f）注册商标； 

g）生产日期； 

h）标准编号。

7.2 包 装

7.2.1 每根水带应卷紧成圆盘形，外用耐磨、防潮物封装。 

7.2.2 按同一设计工作压力、同一公称内径、同一材质的产品进行包装，不得混包。 

7.3 运 输

运输过程应防止重压、拖拽、曝晒及雨雪淋袭。

7.4 使用与维护

7.4.1 应按水带上注明的设计工作压力使用，防止过高的压力造成水带破裂、损伤或缩短水带的使用寿命，并导致人身事故的危险。 

7.4.2 水带铺设时应避免骤然曲折，以防止降低耐水压的能力；还应避免扭转，以防止充水后水带转动而使内扣式水带接口脱开。 

7.4.3 当水带垂直铺设时，宜在相隔 10m 左右予以固定，以防止水带断裂贻误战机和砸伤人员。 

7.4.4 水带充水后应避免在地面上强行拖拉，特别需要注意避免水带与钉、玻璃片等锐器接触。需要改变位置时应抬起移动，以减少水带与地面的磨损。不应 V 字形拖拉水带，避免磨破水带。 

7.4.5 水带应避免与油类、酸、碱等有腐蚀性的化学物品接触。确有需要，宜采用外覆层的水带。 

7.4.6 应避免硬的重物压在水带上，车辆需通过铺设中的水带时，应事先在通过部位安置水带护桥。 

7.4.7 铺设时如通过铁路，水带应从铁轨下面通过。

7.4.8 在寒冷地区建筑物外使用消防水带，应防止水带冻结。 

7.4.9水带用毕后应洗净晾干，盘卷保存于阴凉干燥处。

消防员呼救器